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盐湖钾肥自动加药一体化装置
项目背景
解决方案
优势价值

痛点分析

青海盐湖钾肥为国内最大钾肥生产基地，采用核心"反浮选-冷结晶"工艺，浮选工序药剂投加直接决定氯化钾产品纯度与生产效率。该工序需精准投加反浮选药剂去除钠盐，是保障钾肥产能与品质的关键环节，亟需智能化设备替代传统粗放加药模式，适配规模化、精细化生产需求。

采用公司撬装式自动加药一体化装置（核心产品：智能加药控制系统、撬装集成设备）定制化设计五大核心系统，实现全流程自动化精准管控：

计量精度不足：药剂粘度高、易结块，传统隔膜泵、齿轮泵等设备无法精准计量，药剂损耗大、工艺对标粗放人
工干预依赖度高：高位自流加注，人工凭泡沫状态、矿量手动调参，滞后性强（人工化验1小时/次），易引发工艺波动
管路安全隐患突出：管线腐蚀老化、连接混乱，泄漏点多，药剂具毒性与腐蚀性，威胁人员安全与设备稳定
无自动化管控能力：无专用控制系统，无数据回溯与故障预警，人工劳动强度大，工艺优化无数据支撑
储药与加热系统
工艺提质增效
智能自动控制系统
安全合规升级
精准计量加药系统
降本减耗
数据管理系统
智能化转型
耐腐蚀管路系统
3m³定制储药罐配套刮壁搅拌机，防止药剂结晶粘连；
导热油电炉联动温控模块，将药剂稳定维持在20-25℃
药剂投加精准度提升 95% 以上，消除人工调节滞后，稳定浮选效果，保障氯化钾产品纯度与粒度达标
搭载自研智能加药软件，联动雷达液位计、质量流量计，实现药剂自动补给、投加量动态调节；内置可燃气体报警器与排风机
撬装化集成设计减少泄漏风险，可燃气体实时监测预警，规避有毒药剂安全隐患，符合化工安全生产规范
升级为专用软管泵，替代传统计量泵，实现药剂流量精准控制，解决粘度、结块导致的计量偏差问题
减少药剂无效损耗，降低人工巡检与操作强度，无需频繁维护老旧管路，运维成本显著降低
集成PLC控制模块、组态软件，实时采集、存储加药数据，生成趋势曲线与报表，支持工艺追溯与优化
实现加药全流程无人干预、数据可追溯，为工艺优化提供数据支撑，助力盐湖钾肥生产管理数字化、精细化升级
全线采用工业级UPVC管材，替代老化管线，杜绝腐蚀泄漏，适配药剂腐蚀性工况
6
标杆案例
3
精准度提升
95%+
全天候运行
7×24
核心行业
汇能工业